1.驅動方式：

　　-數控回轉工作臺：通常由伺服電機、步進電機等驅動，并且配備編碼器等反饋裝置，能夠實現精確的位置控制和速度控制。電機驅動可以提供穩定且可調節的動力，確保工作臺按照數控系統的指令準確地旋轉到指定的角度位置，可實現任意角度分度和連續回轉進給運動。

　　-傳統工作臺：驅動方式較為簡單，可能是手動旋轉，通過人工操作手柄或轉盤等方式來改變工作臺的角度或位置，精度較低且操作費力；也可能是通過機械傳動機構如皮帶、鏈條等與機床的主軸或其他動力源相連，實現簡單的旋轉運動，但這種方式的精度和可控性也相對較差，難以實現復雜的運動控制。

　　2.精度控制：

　　-數控回轉工作臺：具有很高的精度，其重復定位精度可以達到很高的水平，一般能達到幾秒甚至更高的角度精度，這對于加工高精度的零件至關重要。并且通過先進的數控系統和精密的機械傳動結構，如采用雙片齒輪錯齒消隙法、變齒厚雙導程蝸桿消隙法等技術來消除傳動間隙，進一步提高了精度。

　　-傳統工作臺：由于其結構和驅動方式的限制，精度相對較低。在長時間使用后，容易受到磨損、間隙等因素的影響，導致角度定位不準確，難以滿足高精度加工的要求。

　　3.功能多樣性：

　　-數控回轉工作臺：除了基本的旋轉功能外，還可以與數控機床的其他軸進行聯動，實現復雜的空間曲線、曲面加工，能夠完成等分和不等分的孔、槽或者連續特殊曲面的加工。還可以通過數控系統設置各種參數，如旋轉速度、角度增量等，以滿足不同的加工需求。

　　-傳統工作臺：功能相對單一，主要用于支撐和固定工件，以便進行簡單的加工操作，如鉗工操作、簡單的裝配等。對于復雜的加工任務，往往需要借助其他輔助工具或設備來完成。

　　4.自動化程度：

　　-數控回轉工作臺：是數控機床的一個重要組成部分，能夠與機床的數控系統緊密結合，實現自動化的加工過程。可以通過編程實現自動分度、自動旋轉、自動定位等功能，大大提高了生產效率和加工精度，減少了人工干預，降低了勞動強度。

　　-傳統工作臺：自動化程度低，主要依賴人工操作，加工過程中需要人工不斷地調整和控制工作臺的位置和角度，工作效率較低，且容易受到人為因素的影響。

　　5.適用范圍：

　　-數控回轉工作臺：廣泛應用于數控銑床、加工中心、鏜床等高精度機床設備中，適用于加工復雜、高精度的零件，如航空航天零部件、汽車零部件、精密模具等。

　　-傳統工作臺：適用于一些對精度要求不高、加工工藝相對簡單的場合，如普通的機械加工、鉗工操作、小型零件的裝配等，或者在一些小型機械加工車間、維修車間等使用。

　　6.操作便捷性：

　　-數控回轉工作臺：配備有直觀的操作界面和控制系統，操作人員可以通過數控面板輸入指令，輕松地控制工作臺的運動，并且可以實時監控工作臺的狀態和加工過程。部分數控回轉工作臺還配備有手動手輪等手動操作裝置，方便在調試或特殊情況下進行手動調整。

　　-傳統工作臺：操作相對復雜，需要操作人員具備一定的技能和經驗，才能準確地調整工作臺的位置和角度。而且在操作過程中，需要不斷地進行測量和校準，以確保加工精度。