在機械加工廠，當我們在數(shù)控落地鏜銑床上進行螺紋加工時，我們通常使用刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，由于刀具磨損過快，切削后螺紋尺寸變化較大，螺紋精度較低。我們已經(jīng)學習了一種在數(shù)控落地鏜銑床上切削螺紋的方法，這涉及到使用粗和細車削工具。

在加工過程中，當粗車刀磨損到最后時，將精密車刀更換為粗車刀，將精密車刀更換為刀片。這樣既能保證螺紋切削精度，又能降低刀具成本。該方法的關鍵是粗螺紋和細螺紋刀具對中精度。

操作方法:將工件端面和外圓同時切割，然后測量外圓的直徑;換粗線刀切線。具體方法如下:

使用手動脈沖發(fā)生器先切割粗加工刀具的外圓。用手動脈沖發(fā)生器沿z軸正方向對工件進行震動，并輸入測量值。

記錄x軸上顯示的具體數(shù)據(jù)。使用手動脈沖發(fā)生器在x軸顯示的記錄數(shù)據(jù)上負向饋電1-2mm。同樣，使用手動脈沖發(fā)生器在z軸的負方向進給，并將刀具切割到工件上。

輸入Z0。此時，粗螺紋刀具對準結束。

按照此方法完成螺紋的加工，操作步驟與粗車刀的刀具對準方法相同。這樣在切割過程中就不會出現(xiàn)亂扣現(xiàn)象。即使使用多種刀具進行加工，也不會出現(xiàn)亂螺紋的現(xiàn)象。